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五轴加工(5 Axis Machining)，顾名思义，数控机床加工的一种模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动，五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。可是你真的了解五轴加工吗？五轴联动加工使用的优势在于哪几方面？
采用五轴联动机床加工模具可高速镗铣加工中心机
传动控制
精密螺杆：使用独立冷却机，油循环冷却，确保螺杆不变形，进给动作顺畅，定位精准。
 
高刚性线轨：**重负荷型优异的高速性，实现了低发尘量、低噪音、较低面压及润滑性佳有效抑制发热，**命及长期免保养。
 
海德汉光学尺(选配)：高精度、抗污染(单场扫瞄)，抗杂讯(全导体包覆)
 
高精度主轴
主轴型式为内藏式转速为50000rpm，主轴之润滑使用气动式油泵*主轴油气滑润使用，并采用主轴控温机控制主轴温度。
 
先进的CNC控制器
新虎将加工中心机可选用各种先进的CNC控制器。均具备HighSpeed Mill 高速铣削、NURBS曲面加工等功能，易学易操作特性。
 通过数控五轴加工中心的应用，节约了人力成本，缩短了V法模具的开发周期。而且能加工出高精度的曲面，从而制作出高精度的模型，进而生产出高精度等级的铸件。随着人力成本的上升以及对木模精度要求的提高，应用五轴联动中心制作V法木模将成为铸造模具行业的发展趋势。

数控加工中心

传统木模制作工艺

传统的木模制造方法，是根据零件的铸造工艺图纸，确定模型分类，模块结构，手工绘制放样图，进行分块制作、组配。其中，放样是对零件二维图纸尺寸的具体化，也即是模块制作标准。同时它也是模型设计制造的一个关键工序，对模具制作者技术水平要求较高。对于一些复杂的零件，在模具制造过程中，由于二维图纸尺寸不完善以及模具制作者对图纸的理解不透彻等问题，所制作的模具难免存在尺寸不精确等问题。这些问题多数只能在模型制造过程中逐步被验证出，有些甚至等到铸件制造出来后才能发现。这样不仅增加了模具开发的工作量，耽误了新产品开发进度，而且还存在模具精度偏低等问题。
   是近几年新兴的一种数控设备，他工作原理和数控车床铣床很相似。是利用雕刻编程软件把需要雕刻的内容转换成雕刻机控制软件能够识别的标准G代码，以点动连续的方式让控制机械的四个轴自动运动，从而达到自动雕刻的效果。立体佛像雕刻机可雕刻三维立体佛像。立体雕刻行业在中国是一个传统行业，供销链还将长期存在！此时，立体石材雕刻行业正进行一次大变革，老工匠的退休，年轻一代对高效率、机械化、自动化的要求，使得机械雕刻设备有了用武之地！现在各种立体材料进行逼真原样打造，外形逼真，线条流畅，工艺含量高。近几年立体雕刻机突飞猛进增长迅速！